چگونه به عملکرد بهتر ماشین آلات صنعتی و سیستم های تهویه مطبوع کمک کنیم ؟

 برج خنک کننده و چگونگی فرآیند خنک سازی سیال درون کندانسورهای سیستم های تهویه مطبوع و صنعتی :

 اگر می خواهید با استفاده از روش کارآمد و کم هزینه و کم مصرف به سرمایش بهتر منازل خود و همچنین فضای داخل صنایع و کارخانجات ، هتلها و یا هر کاربری دیگری کمک نماید ، برج خنک کننده راه حلی مطمئن در راستای این هدف می باشد. دفع حرارت زاید آب گرم شده داخل کندانسور توسط همین دستگاه های بسیار مفید و حیاتی در عصر جدید صورت می پذیرد. استفاده از برج خنک کننده بعنوان تجهیزات دفع حرارت مازاد از آب گرم شده توسط  فرآیندهای صنعتی و سیستم های تهویه مطبوع همچون چیلر در واحدهای تجاری – مسکونی ، اداری، آموزشی و ... در حال حاضر یکی از روشهای کم هزینه و کم مصرف برودتی و سرمایشی در صنایع و منازل محسوب می شود. برج خنک کننده که  به زبان لاتین به آن Cooling Tower  نیز گفته می شود بر اساس چگالش بخشی از آب موجب دفع حرارت از آب گرم به اتمسفر می گردد و زمینه ی تبادل حرارتی به هوا را مهیا می کند. برج‌های خنک‌کننده بطور معمول با تبخیر بخشی از آب گرم جاری درون دستگاه ، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی صنعتی را دفع نموده و سیال مورد استفاده در واحد صنعتی یا ساختمانی  را تا دمای مرطوب هوا و یا دمای خشک هوا(بسته به نوع برج مداربسته یا مدار باز) کاهش می دهد؛ قابل ذکر است که  در برخی از برج‌های خنک‌کن با چرخه بسته یا همان برج خنک کن مدار بسته یا خشک ، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است. در اطراف برج خنک کننده همواره به سبب همین فرآیند تبخیر و رد گرما به بیرون توده از بخارات تشکیل می شود که به غلط ممکن است دودهای آلاینده محیط زیست تصور شود. ساده تر بگوییم که برج خنک‌کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک‌سازی آبی در فرایندهای سردسازی سیستم‌های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و غیره استفاده می‌گردد. سازآب  فعالیت تولیدی خود در ارتباط با سیستم های تهویه ای و برودتی همچون برج خنک کننده و چیلر و ... با برترین کیفیت آغاز نموده است، ما تمام کار در ارتباط با طراحی و تولید برج را بصورت خودکفا با استفاده از تجهیزات و خط تولید مدرن و پیشرفته انجام می دهیم و همین مسله قیمت برج خنک کننده ساخت این گروه مهندسی تا حد بسیار زیادی تقلیل می دهد. جهت استعلام کافی شما مشتریان عزیز با همکاران ما تماس بگیرید با سعه صدر شما را راهنمایی خواهند کرد تا بهترین و مقرون به صرفه ترین خرید را داشته باشید.

طراحی و تولید برج خنک کننده به چه زمانی باز می گردد؟

اما با دانستن اینکه دقیقا چه زمانی انسان به اهمیت و کارآمدی حضور برج خنک کننده پی  برده است ،  می توانید به فواید و الزام حضور کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده در هر صنعت و کاربری ای که هستید واقف شوید. طراحی و تولید برج خنک کننده همزمان با  انقلاب صنعتی یعنی اوایل قرن 19 شروع گردید. یعنی دقیقا این تجهیزات همزمان با اختراع چگالنده ها، توربین و ..  جهت کاربرد در موتور بخار پا به عرصه تبرید و سرمایش گذاردند. سیال چگالنده در برج خنک کننده غالبا آب می باشد. در نیروگاه های برق و نیروگاه های هسته ای و اتمی آب با گرفتن گرمای بخاری که از خروجی توربین یا پیستون به چگالنده ( موتور بخار) رسیده‌است، بخا را به حالت مایع تبدیل می‌کند. وجود این مرحله در چرخه موتور بخار باعث افت فشار بخار خروجی میگردد اما در عوض مصرف بخار و در نتیجه مصرف سوخت را کاهش می‌دهد و هم‌زمان کارایی سیستم را نیز بالا می‌برد. چگالنده‌ها عملا نیازمند برج خنک‌کننده بسیار بزرگی می باشند و در صورت عدم وجود کولینگ تاور یا همان برج خنک‌کننده، استفاده از آن‌ها اقتصادی نیست؛ چرا که هزینه‌های فراهم کردن آب بیش از سرمایه ذخیره شده از صرفه‌جویی انرژی می‌شود. استفاده از چگالنده و برج خنک‌کن موضوعی حساس در صنعت به‌شمار می‌رود. با آغاز قرن بیستم همراه با رشد بحران بی آبی  قوانین و روش‌های فراوانی در زمینه چرخه‌های دارای برج خنک کن برای مناطقی که با مشکل کم‌آبی رو به رو بودند، طرح‌ریزی شد در مناطقی که منابع آبی قادر به فراهم کردن آب برج خنک‌کن هستند، از سیستم حوضچه‌های آبی استفاده می‌شود و در مناطقی که محدودیت منابع دارند، مثل شهرهای بزرگ، از برج‌های خنک‌کننده استفاده می‌شود.

در اوایل قرن بیستم، اولین نمونه‌های برج خنک کن با استفاده از کاهش دمای ناشی از تبخیر ابداع گردید. برج‌های خنک‌کننده اولیه، دارای سیستم بسیار ساده ای بودند که در آن آب از ارتفاع مشخصی به داخل برج خنک کن پاشیده می‌شد و به واسطه برخورد با هوا خنک می‌گردید. برج های خنک کننده اولیه از نوع جریان طبیعی تولید می شدند کم کم با پیشرفت علم و تکنولوژی موتور احتراق تولید شدند و برج های خنک کننده نیروگاهی پا به عرصه صنعت گذاشته  و به مرور زمان با بهره‌گیری از موتورهای الکتریکی صنعتی و فن، برج‌های خنک کن با جریان هوای اجباری (مکانیکی) که دارای راندمان بیشتری بودند و در عین حال فضای کمتری اشغال می‌کردند طراحی و تولید شدند.

چرخه غلظت  در برج خنک کننده :

چرخه غلظت نشان دهنده تجمع مواد معدنی محلول در آب خنک کننده در گردش مجدد است. تخلیه آب جمع شده درون تشتک یا همان بیسین برج خنک کننده  به طور عمده برای کنترل تجمع این مواد معدنی استفاده می شود. ترکیبات شیمیایی و یونهای آرایش شده در آب از جمله مقدار مواد معدنی محلول ، می تواند بسیار متفاوت باشد. آبهای دارای مقادیر کمی از یونهای شیمیای و خورنده ی محلول مانند منابع موجود در منابع آب سطحی (دریاچه ها ، رودخانه ها و غیره) به فلزات (خورنده) حمله می کنند. اما آبهای همچون منابع آب زیرزمینی (مانند چاه ها ) معمولاً از نظر مواد معدنی دارای یونهای بیشتر هستند و مقیاس پذیر هستند (مواد معدنی رسوبی). افزایش مقدار مواد معدنی موجود در آب با چرخش آب در داخل برج خنک کننده  می تواند آب جریان یابنده درون لوله کشی را کمتر کند چرا که سطح داخلی لوله ها رسوب می گیرند و بسته می شوندو جریان آب کمتر می شود. با این حال ، مقادیر بیش از حد مواد معدنی می تواند باعث ایجاد مقیاس بندی شود. بدین منظور به شما توصیه می کنیم که قبل از آب ورودی به دستگاه حتما از انواع دستگاه های رسوب زدا و تصفیه آب اعم از سختی گیر ، فیلتر شنی ، رسوب زداهای مغناطیسی و ... استفاده نمایید و این مسئله به شما کمک خواهد کرد تا برج خنک کننده به لحاظ راندمان حرارتی و طول عمر در محدوده خوبی قرار گیرد.

سختی گیر چه کاری بر روی آب ورودی به برج خنک کننده برای شما انجام می دهد ؟

سختی گیر مورد استفاده در صنایع و واحدهای خانگی که موجبات تصفیه آب ورودی به برج خنک کننده را انجام می دهد غالبا از نوع سختی گیر رزینی می باشد. سختی گیر رزینی که دارای ستون مملو از رزین های سدیمی می باشد با اختلاط با یونهای مثبت موجود در آب واکنش مغناطیسی انجام داد و یونهای منیزیم و کلسیم موجود در آب را جذب می کند و نمی گذارد که این یونها از داخل دستگاه فرار کند. یونهای منیزیم و کلیسم عامل تشکیل رسوبات گچی مانند بر روی سطوح داخلی برج خنک کننده و تجهیزات داخلی دستگاه از قبیل پکینگ برج خنک کننده و ... می شود. 

چیلر

سیستم های سرمایشی و گرمایشی و تهویه مطبوع :
امروز ه با توجه به هزینه های خنک کننده 30٪ تا 50٪ از کل هزینه های انرژی شما به سرعت در حال افزایش است و مرحله قریب الوقوع مبردهای کلروفلوئوروکربن (CFC) و هیدروکلرول فلوئوروکربن (HCFC)تبدیل به  مبدل می شود بنابراین  نیاز به سرعت در حال رشد برای جایگزینی بزرگ تهویه مطبوع تجاری و برودتی احساس می شود . سیستم هایی با سیستم سرمازدگی مدولار Hvac پاسخگوی ای نیاز می باشد .

مشکل در استفاده از ظرفیت چیلر نصب شده :
بسیاری از سیستم ها در ابتدا قبل از استفاده از تجهیزات و سیستم های سرعت متغیر نصب شده بودند. سیستم های قدیمی تر با حلقه های پمپاژ اولیه ، ثانویه و حتی سوم برای تأمین یک حجم ثابت آب طراحی شده بودند. دریچه های سه طرفه رایج بودند. این تکنیک ها بدون توجه به بار ، جریان آب سرد مداوم ایجاد می کنند. تأثیر خالص  آنها نیز این است که انرژی پمپ و چیلرهایی که فقط در گرمترین روزهای سال بارگیری کامل می شوند دارای حداکثر کارایی و عملکرد خود هستند .

مشکل در مدیریت جریان آب خنک شده :
با گذشت زمان ، بیمارستان ها با تبدیل شیرهای سه طرفه به شیرهای دو طرفه ، هزینه های پمپاژ را کاهش دادند. آنها همچنین پمپ های سوم را از بین بردند. درایوهایی با فرکانس متغیر جدید (VFD) سرعت پمپ ها را کنترل می کنند تا جریان آب سرد شده تغییر کند . از لحاظ تئوریکی این امر می تواند هزینه های پمپاژ را کاهش داده و بارگیری (و کارایی) چیلر را بهبود بخشد . اما استفاده از سیستم های لوله کشی قدیمی که در ابتدا با پمپاژ متغیر در ذهن طراحی نشده اند ، کار سختی است.

علاوه بر این ، بیمارستان ها کنترل شیر آب سرد را نادیده گرفته اند.  این تلاش برای خنک کردن طراحی از تجهیزات انتقال هوا بیشتر است . با این حال ، تغییر در جریان و کنترل طراحی اصلی منجر به سیستمی می شود که عملکرد خوبی نداشته باشد.  چنین تغییراتی تشخیص موارد را هنگام بروز مشکل دشوار می کند.

کاهش ظرفیت معمولاً از اثر انباشته شده تغییرات جزئی در طول زمان ناشی می شود: معمولاً یک واقعه رسوب آور تنها دلیل نمی شود. بررسی دلایل و تأثیرات ناسازگاری سیستم آب سرد فراتر از چیلرها و پمپ ها است. تجزیه و تحلیل علت ریشه به معنای آشنایی با عملکرد کویل های خنک کننده ، کنترل ها ، شیرهای کنترل ، کنترل فشار پمپاژ و سیستم های لوله کشی بهم پیوسته است.

چگونگی پرداختن به مشکلات چیلر :
با "تنظیم" سیستم آب موجود سرد ، به روزرسانی پیوندهای ضعیف و تعیین جریانهای بهینه ، می توان نیاز (و هزینه) اضافه کردن چیلر را برطرف کرد . سپس سیستم بدست آمده می تواند حداکثر راحتی را با کمترین هزینه فراهم کند . راندمان چیلر نیز بهبود یافته و از این سال تا سال دیگر هزینه های انرژی کاهش می یابد .

چگونه یک کولر آبی  را از چیلر تشخیص دهیم ؟

تولید کنندگان بی شماری در بازار کولر آبی وجود دارد.  به کولرهای آبی همچنین چیلر گفته می شود اما مهم است که تمایز روشنی بین کولرهای آب فرآیند و چیلرها برای کاربردهای خنک کننده صنعتی یا غیر صنعتی قائل شویم.  بسیاری از مردم فکر می کنند که همه ی چیلرها برای بخش تولید صنعتی یکسان هستند اما اصلا این گونه نیست .

 منظور از سیستم های خنک کننده و کنترل آب و هوا ، منظور ما سیستم هایی است که می توانند هم دما و هم رطوبت یک فضا را کنترل کنند. آنها معمولاً برای اتاقهای خنک کننده ، کابینت های برقی یا مکانهای دیگری استفاده می شوند که دمای خنک کننده آب لازم نیست دقیق و ثابت باشد.

از طرف دیگر چیلرها برای فرآیند خنک کننده آب ، واحدهای خنک کننده آب فشاری هستند که بسته به مایعی که برای خنک کردن کندانسور استفاده می شود ، قابل تقسیم به هوا خنک شده و آب خنک کننده هستند.  متداول ترین محدوده توان خنک کننده برای سیستم چیلر های نصب شده بین 2 تا 750 کیلو وات است.

چیلر برای صنعت از درجه حرارت بالا و ثابت دقت دمای خروجی آب (در کلیه شرایط جوی) برخوردار بوده و مایع را تمیز نگه می دارند تا از آسیب دیدن کاربر نهایی جلوگیری کند. در واقع ، چیلرهای فرآیندی برای خنک کردن ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به مایع خنک کننده بدون آلودگی و در دمای دقیق و ثابت است. به عنوان مثال ، در کلیه مدارهای هیدرولیک ماشین آلات ، اگر دمای روغن از حد مشخصی فراتر رود ، دستگاه با از دست دادن بهره وری خاموش می شود. بنابراین ، سرمایش دقیق و مداوم هم برای سرعت بخشیدن و هم در بهبود فرایندهای تولید ضروری است. در صورت نیاز به دقت و دمای آب پایین تر از دمای محیط ، کولرهای فرآیند دقیق تنها راه حل را ارائه می دهند. چیلر تراکمی  دقیقا دستگاهی است که برای خنک کردن آب با استفاده از مدار خنک کننده طراحی شده است. این یک مدار بسته است که باید اطمینان حاصل کند:

• بدون هدر رفتن مایعات خنک کننده.
• بدون کنترل از محل های خروجی.
• کنترل کیفیت آب.
• مدولار: امکان انبساط.
• انعطاف پذیری کامل.
• دمای آب قابل تنظیم است.
• استقلال از شرایط محیط.

اجزای هواساز

تعریف هواساز :

در تعریف واحد انتقال هوا یا هواساز براساس استاندارد آمده است : هواساز یک مجموعه مجهز متشکل از فن و سایر تجهیزات لازم برای انجام یک یا چند کارکرد اعم از گردش ، تمیز کردن ، گرمایش ، خنک کننده ، مرطوب کننده ، رطوبت ساز  و مخلوط هوا تشکیل شده است .

واحدهای هواساز  برای کنترل پارامترهای زیر از فضا استفاده می شود.

1-درجه حرارت

2-رطوبت

3-حرکت هوایی

4-پاکیزگی هوا

انواع هواساز :

در اصل دو نوع هواساز  وجود دارد که در حال استفاده است و آنها عبارت "Draw-Through" یا "Blow-Through" هستند. 

در نوع Draw-Through ، فن قبل از تخلیه آن از پریز فن به فضای مورد نظر یا به شبکه مجرا ، هوا را از طریق جعبه اختلاط ، فیلترها و سیم پیچ خنک کننده بیرون می کشد. طرح می تواند عمودی یا افقی باشد. در این حالت ، بخش قبل از فن فشار منفی دارد.

در نوع Blow-Through ، فن قبل از تخلیه آنها به فضای مورد نظر یا سیستم مجاری هوا ، از طریق جعبه اختلاط ، فیلترها و سیم پیچ خنک کننده می وزد. در این حالت ، بخش بعد از فن فشار مثبت دارد.

اجزای واحد انتقال هوا

در اینجا برخی از اجزای واحد انتقال هوا که ممکن است در تجهیزات موجود باشد آورده شده است.

کابین یا  محفظه

محفظه ای که شامل سایر اجزای AHU است ، معمولاً از جنس فلز است ، بعضی از آنها برای جلوگیری از خوردگی نقاشی می شوند.

در بخش هایی که پنکه ها و کویل ها در آن قرار دارند ، از 1-2 اینچ فوم پلی اورتان یا PU برای عایق بندی آنها برای جلوگیری از تراکم روی تابلو استفاده می شود. تابه زهکشی نیز در صورت تراکم آب به عنوان احتیاط استفاده می شود.

فن

از فن سانتریفیوژ برای گردش هوا به قسمت های مختلف بخش های موجود در ساختمان استفاده می شود. انواع معمولی فن موجود می توان به عقب شیب دار ، عقب منحنی ، منحنی رو به جلو و ایرفویل اشاره کرد.

انتخاب فن بستگی به حجم هوا و فشار استاتیک مورد نیاز سیستم دارد. معمولاً طراح سیستم برای انجام این انتخاب از یک نرم افزار تخصصی استفاده خواهد کرد.

به منظور کاهش تأثیر لرزش روی پنل ، موتور و فن معمولاً روی عایق ارتعاش نصب می شوند ، مگر اینکه مونتاژ درایو در قسمت بیرونی فن باشد.

در سال های اخیر استفاده از سیستم متغیر حجم هوا (VAV) محبوب تر می شود زیرا حجم هوای در حال تخلیه بسته به شرایط بار متغیر است. اگر بار زیاد باشد ، سرعت فن بیشتر خواهد بود و اگر بار کم تر باشد ، سرعت فن کمتر خواهد بود.

سرعت فن با استفاده از اینورتر فرکانس به جای موتور معمولی قابل تغییر است  . اینورتر فرکانس کنترل بهتری را در سرعت فن ایجاد می کند زیرا طیف گسترده ای از سرعت فن از فوق العاده کم تا فوق العاده زیاد اکنون بر اساس شرایط بار موردنیاز قابل استفاده است.

این فن آوری امکان استفاده بهینه از انرژی را فراهم کرده و در تلاش است تا انرژی سبزتری نیز به دنبال داشته باشد.

کویل خنک کننده

کویل خنک کننده برای خنک کردن و کمبود هوا کاربرد دارد. هر دو کولر خنک کننده DX( گسترش مستقیم) و CW( آب سرد) بسته به نوع طراحی سیستم برای استفاده در دسترس هستند.

این کویل ها در ردیف هایی با فاصله متفاوت باله چیده شده اند. باله های آلومینیومی و لوله های مسی در طراحی کویل ها استفاده می شود. همچنین از باله های آب دوست مقاوم در برابر خوردگی به دلیل کمترین هزینه و مقاومت کمتر در برابر سرعت هوا استفاده می شود.

فیلترها

فیلترها برای حذف ذرات و آلاینده های اندازه های مختلف از هوا هستند. نوع فیلتر هوا در حال استفاده بسیار به کاربرد سیستم بستگی دارد.

پنل فیلتر یک شکل مسطح و مستطیل شکل است و حداقل فیلتراسیون کم کارآیی را ارائه می دهد که برای صنعت تهویه مطبوع قابل قبول است. فیلتر سرعت بالا به صورت عمودی تنظیم شده است در حالی که فیلتر سرعت کم در شکل V چیده شده است. سرعت هوای معمولی که از طریق فیلترها حرکت می کند در محدوده 2-3 متر بر ثانیه است.

فیلتر HEPA بسیار کارآمد است و قادر به دستیابی به راندمان ها تا 99.97٪ است و ذرات دقیقه و باکتری های موجود در هوا را از هوا خارج می کند. معمولاً در کاربردهای اتاق تمیز مانند کف تولید نیمه هادی ، سالن های عملیاتی و فرآیندهای حساس استفاده می شود.

فیلتر الکترواستاتیک برای از بین بردن ذرات از هوا با استفاده از الکترودهای پر بار که باعث یونیزه شدن هوا می شوند ، استفاده می شود.  فیلتر قادر به جدا کردن ذرات گرد و غبار است و پس از استفاده دور ریخته می شود. Roll Filter برای تصفیه سرعت بالا در جایی استفاده می شود که قسمت مورد استفاده به صورت اتوماتیک / دستی به بالا چرخیده شود.

رطوبت ساز

در طول زمستان ، میزان رطوبت هوا می تواند کم باشد از این رو باعث ناراحتی سرنشینان می شود. رطوبت هوا با استفاده از دستگاه های مرطوب کننده افزایش می یابد. در اینجا دستگاه های مرطوب کننده متداول :

اسپری تایپ دارای یک هدر و نازل های اسپری است که آب را با فشار 15 psi یا بیشتر اسپری می کند.

Steam Pan Type دارای یک تابه و یک کویل گرمایش برای گرم کردن آب قابلمه است. تبخیر آب ناشی از گرمایش باعث افزایش رطوبت هوای اطراف می شود.

Steam Grid Type دارای سوراخ های ریز روی لوله است تا بخار موجود در آن را توزیع کند. در این حالت ، آب گرم شده برای تولید بخار برای تأمین شبکه مشروط به شرط جلوگیری از تخلیه بوی داخل اتاق است.

جعبه مخلوط کردن

این جعبه دارای ورودی های هوا است که به دامپرها وصل شده است. این مکان جایی است که هوای بیرون و هوای بازگشت با هم مخلوط می شوند تا بتوانند نسبت مناسبی از هوا را در فضایی که قرار است تهویه شود توزیع شود.

سختی گیر رزینی و هدف از استفاده آنها

سختی گیر رزینی و هدف از استفاده آنها :

تبادل یونی و نرم شدن آب برای نرم کردن آب سخت استفاده می شود که معمولاً به دلیل مقادیر زیاد نمکی منیزیم و کلسیم است. در طی فرآیند درمان ، یون ها ، کاتیون ها و آنیون ها در آب با آنیون ها و کاتیون ها از رسانه های تبادل یونی رد و بدل می شوند. از نرم کننده های آب به عنوان مثال در نیروگاه ها و نیروگاه های بخار و بخار ، لباسشویی ها و سایر فرآیندهای استفاده شده در جایی که آب سخت باعث ایجاد مشکلاتی می شود . جهت عدم تشکیل رسوبات سنگ آهک  و همچنین برای از بین بردن کامل نمکها و مواد معدنی یونی حل شده ، می توان از یک بستر مخلوط استفاده کرد.

سختی گیر آب به طور معمول با استفاده از نمک معمولی بازسازی می شوند (کلرید سدیم بصورت دوره ای به مخزن آب نمک اضافه می شود).

تجهیزات سیستم تبادل یونی :

سیستم تبادل یونی و نرم کننده آب معمولاً از پرکننده مخزن فشار / فیلتراسیون با رسانه ، شیرآلات و لوله کشی و مخزن آب نمکی تشکیل شده است. معمولاً نیازی به پمپ اضافی نیست زیرا فیلترها معمولاً با فشار شبکه تأمین کار می کنند. رسانه کاربردی معمولاً رزین پلیمری است. بسته به ظرفیت / جریان سیستم ، شیر و سیستم کنترل می تواند بر اساس شیرهای استاندارد تصفیه آب اتوماتیک استاندارد (به عنوان مثال Autotrol ، Fleck یا Clack و غیره) ، شیرهای تصفیه آب + یک سیستم کنترل خارجی یا دریچه های شل + و سیستم کنترل خارجی.

فیلترها / نرم کننده های آب تبادل یونی برای حفظ عملکرد خود نیاز به بازسازی منظم دارند. در حین احیا ، ظرفیت رسانه برای جذب یونها با تزریق نمک اشباع شده (کلرید سدیم) به داخل رسانه و بازگرداندن فیلتر به داخل زهکشی احیا می شود. اگر نیاز به آب تصفیه شده مستمر باشد (از جمله در طول چرخه بازسازی) ، این سیستم مجهز به دو یا چند کشتی تصفیه شده است (فقط یک تانک در یک زمان در حال بازسازی است ، در حالی که بقیه در حالت عادی کار می کنند).

اطلاعات لازم برای طراحی سیستم تبادل یونی و آب نرم :

برای تکمیل طراحی سیستم تصفیه آب ، تجزیه و تحلیل آب خام به همراه اطلاعات مربوط به جریان / ظرفیت مورد نیاز آب سیستم و کیفیت آب مورد نیاز پس از تصفیه یا اطلاعات مربوط به استفاده از آب تولید شده مورد نیاز است. اگر تجهیزات در فضای موجود نصب می شوند ، اطلاعاتی در مورد زهکشی موجود و ابعاد اتاق نیز خوب است که بدانید.

تمیز کردن نازل و ونتوری :

نازل تمیز و ونتوری برای نرم کننده آب شما به درستی کار می کند. این واحد کوچک مکش را برای انتقال آب نمک از مخزن آب نمک به مخزن رزین ایجاد می کند. اگر آن را به ماسه ، لجن ، خاک و غیره وصل کنید ، تهویه کار نمی کند و آب سخت شما به قوه خود باقی می ماند .

• برای رسیدن به نازل و دریچه پوشش بالایی را بردارید. مطمئن باشید که این واحد در چرخه عملکرد طبیعی خود قرار دارد ( چرخه آب نرم  بدون فشار آب در نازل و دریچه .( سپس با نگه داشتن محفظه نازل و دریچه با یک دست ، درپوش را خاموش کنید. مهر و موم حلقه O را از دست ندهید. پشتیبانی از صفحه و صفحه را بلند کنید. سپس نازل و دریچه را بردارید.
• قطعات را در آب گرم و صابون بشویید و در آب تازه بشویید. در صورت لزوم از یک برس کوچک برای از بین بردن آهن یا خاک استفاده کنید. مراقب باشید که سطح خراش ، شکل و غیره ، سطح نازل و ونتوری را خراشیده نشود. همچنین ، واشر و پلاگین جریان را بررسی و تمیز کنید.
• با دقت تمام قطعات را به ترتیب صحیح تعویض کنید. مهر و موم حلقه O را با گریس سیلیکون روغن کاری کرده و در موقعیت قرار دهید. درپوش را فقط با دست نصب و سفت کنید  . بیش از حد سفت نشوید   و درپوش یا خانه را بشکنید.

شکستن نمک پل :

گاهی اوقات پوسته سخت یا "پل نمکی" در مخزن آب نمک سختی گیر رزینی تشکیل می شود و یک قسمت توخالی در زیر این نمک در سختی گیر آب شما باقی می گذارد ، که معمولاً در اثر رطوبت زیاد یا استفاده از نوع نادرست نمک ایجاد می شود. هنگامی که نمک پل شود ، نمک قادر به حل کردن در آب زیر آب برای تهیه آب نمک نیست. بدون آب نمک ، بستر رزین بازسازی نمی شود و شما آب سختی خواهید داشت.

اگر مخزن ذخیره سازی پر از نمک است ، سخت است که بگویید پل نمکی دارید یا خیر. نمک در بالای آن سست است ، اما پل زیر آن قرار دارد. یک دسته جارو یا مانند ابزار خود را بگیرید و آنرا مستقیم به داخل نمک فشار دهید. اگر یک جسم سخت احساس شود ، به احتمال زیاد یک پل نمکی است. در چندین مکان با دقت وارد پل شوید تا آن را بشکند.

سختی گیر رزینی الکترونیکی

سختی گیر الکترونیکی چیست؟

نرم کننده آب برقی یا همان سختی گیر الکترونیکی وسیله ای است که برای نرم کردن آب مورد استفاده در کاربری مورد نظر  مورد استفاده قرار می گیرد. سختی گیر آب الکترونیکی منیزیم و کلسیم را از طریق فرآیندی به نام تبادل یونی از آب سخت خارج می کند تا از ایجاد سنگ آهک در لوازم خانگی ، دیگهای بخار یا لوله جلوگیری کند. برای درک کامل در مورد چگونگی عملکرد این فرآیند ، به راهنمای نحوه کار با نرم کننده آب ما در سایت مهتاب گستر مراجعه کنید .

داشتن آب نرم در خانه شما مزایای خانگی و بهداشتی و همچنین صرفه جویی در هزینه را به همراه دارد. می توانید از نرم کننده برقی یا غیر برقی استفاده کنید. ما توضیح خواهیم داد که تفاوت بین این دو در اینجا چیست. نرم کننده آب Harvey Water ten نرم کننده آب غیر برقی است.

سختی گیر الکترونیکی چگونه کار می کنند؟

سختی گیر الکترونیکی آب به روش بسیار مشابه با سختی گیر  آب غیر برقی کار می کنند.  برخلاف نرم کننده های آب غیر برقی ، نرم کننده های آب برقی از یک تایمر برقی برای کار در هنگام بازسازی بستر رزین در داخل مخزن استفاده می کنند.

در زمان مشخص ، معمولاً یک بار در روز ، تایمر به نرم کننده آب می گوید بستر رزین را با آب و نمک شستشو دهید تا بتواند به نرم شدن آب ادامه دهد. این بدان معنی است که پاک کردن رزین در نرم کننده آب به صورت الکتریکی کنترل می شود ، بنابراین ، مواقعی وجود دارد که بستر رزین بدون اینکه هنوز به آن احتیاج داشته باشد تمیز می شود. این اتلاف انرژی به دلیل طراحی نرم کننده های برقی آب است.

برخی از نرم کننده های برقی با یک مخزن منفرد تهیه شده اند. این کار تا زمانی که زمان تولید مجدد آن فرا رسد ، خوب عمل می کند ، در این مرحله دیگر نمی توان آب را نرم کرد تا فرآیند کامل شود. این می تواند خانه شما را برای مدت زمانی بدون آب نرم نگه دارد.

سختی گیر آب الکترونیکی و غیر الکترونیکی :

سختی گیر های آب الکترونیکی و غیر الکترونیکی در نتایج خود بسیار شبیه به هم هستند. هر دو آب نرم شده ای را ایجاد می کنند که مانع از ساختن سنگ آهک در اطراف خانه می شود.

تفاوت بزرگ بین آنها در این واقعیت است که نرم کننده های غیر برقی بر روی یک مدل دنده ای جریان دنده ای کار می کنند تا یک تایمر برقی. کنتور جابجایی آب در نرم کننده آب هاروی ™ (که غیر برقی است) توسعه یافته است به گونه ای که فقط هنگامی که آب کافی از آن عبور کرده است باعث تمیز کردن فرآیند تمیز کردن می شود.

این بدان معنی است که بستر رزین فقط در صورت نیاز به آن احیا می شود ، پس از آنکه حجم مشخصی از آب از آن عبور کرده و نرم شود و رزین کاملاً مورد استفاده قرار گیرد. فایده این کار در زمانبندی این واقعیت است که آب و نمک کمتری را هدر می دهد ، که هردو هزینه بالایی دارند.

نرم کننده هاروی واتر ™ بطور خاص از طرح سیلندر دوقلویی استفاده می کند ، به این معنی که وقتی فرآیند تمیز کردن برای یک سیلندر شروع می شود ، سیلندر دیگر کار نرم کردن را بر عهده می گیرد ، یعنی شما 24 ساعت شبانه روز ، 7 روز در هفته نرم در منزل آب نرم خواهید داشت.

حقایقی در مورد سختی آب در کشور  :

خسته از مقابله با رسوبات مضراب سنگ آهک در اطراف شیپور خاموشی ها و صفحه های دوش و علائم اسکامپ در حمام و سینک خود خسته شده اید؟

شما تنها نیستید ، خانواده های بسیاری زیادی در ایران  از آب سختی برخوردار هستند و خانواده های متوسط بسیاری درجای جای  ایران  با این مشکل روبرو هستند و هر سال از بیش زا 70 لیتر آب  سخت استفاده می کنند . با گذشت زمان ، این سختی ها (رسوبات گچ و آهک) نه تنها ظاهر اتصالات را خراب می کنند بلکه می تواند باعث آسیب رسیدن به سیستم ها و وسایل گرمایشی مرکزی و در نتیجه تعمیرات گران قیمت شود.هرچند خرید یک سختی گیرشاید در مرحله اول هزینه بالایی برای یک خانواده داشته باشد اما با توجه به مزایای آن در تامین آب نرم وشیرین، قیمت سختی گیر رزینی واقعا نباید شما را ازخرید آن منصرف کند.