مراحل افزایش کارایی چیلر تراکمی

مراحل افزایش کارایی چیلر تراکمی :

نگهداری پیشگیرانه که شامل سیاهه های مربوط به روزانه ، لوله های تمیز و آب صحیح تصفیه شده می شود عمر تجهیزات را افزایش داده و راندمان انرژی را بهبود می بخشد .

چیلر تراکمی ها سرمایه گذاری قابل توجهی را نشان می دهند و سهم عمده ای در هزینه های عملیاتی در تأسیسات نهادی و تجاری را دارند. برای بسیاری از سازمان ها ، چیلرتراکمی ها بزرگترین مصرف کننده انرژی واحد هستند و نگهداری کامل برای اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی آنها بسیار مهم است.

در حالی که برخی از سازمانها از تعمیر و نگهداری پیش بینی - از جمله تجزیه و تحلیل لرزش ، ترموگرافی مادون قرمز و آزمایش نوار روتور - برای تشخیص مشکلات از قبل استفاده می کنند ، یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) کلید اصلی برای اطمینان از بهترین عملکرد و کارایی یک چیلرتراکمی  است.

به دلیل پیشرفت در کنترل ، کنترل مبرد و طراحی تجهیزات ، بازده چیلر طی یک دهه گذشته به طور پیوسته بهبود یافته است. در نتیجه ، اکنون چیلرها تحمل عملیاتی سخت تری دارند و سرویس و نگهداری منظم از آنها بسیار مهم است. هنگام تدوین برنامه PM برای تجهیزات سرمازدگی ، مدیران تعمیر و نگهداری و مهندسی باید پنج حوزه اساسی را در نظر بگیرند.

مرحله 1: یک گزارش عملیاتی روزانه را حفظ کنید

اپراتورهای چیلرتراکمی  باید عملکرد چیلر را به طور روزانه با یک گزارش بسیاردقیق ثبت کنند و این عملکرد را با داده های طراحی و راه اندازی مقایسه کنند تا مشکلات یا نقاط کنترل ناکارآمد را تشخیص دهند. این فرآیند به اپراتور اجازه می دهد تا تاریخچه شرایط عملیاتی را گردآوری کند ، که می تواند برای تعیین روندها بررسی و تجزیه و تحلیل شود و هشدار پیشرفته ای درباره مشکلات احتمالی ارائه دهد.

به عنوان مثال ، اگر اپراتورهای ماشینی در طی یک ماه متوجه افزایش تدریجی فشار چگالشی می شوند ، می توانند با ورود به سیستم عامل روزانه مشورت کرده و بطور سیستماتیک علت احتمالی این وضعیت مانند لوله های کندانسور بخوبی یا غیر قابل تغلیظ را بررسی و اصلاح کنند.

تولید کننده چیلر تراکمی می تواند در صورت درخواست لیستی از نقاط داده توصیه شده ویژه تجهیزات را تهیه کند. اپراتورها می توانند بازیابی داده ها را روزانه ، یک بار در هر تغییر در همان زمان انجام دهند. چیلرهای امروزی از طریق کنترل های ریزپردازنده کنترل می شوند ، بنابراین مدیران می توانند این فرآیند را با استفاده از سیستم های اتوماسیون ساختمان کنترل شده توسط ریزپردازنده کنترل کنند.

مرحله 2: لوله ها را تمیز نگه دارید

یکی از موانع بزرگ احتمالی عملکرد چیلر تراکمی مطلوب ، بازده انتقال حرارت است. عملکرد و کارآیی چیلر مستقیماً به توانایی آن در انتقال گرما مربوط می شود که با تبخیر کننده و لوله های کندانسور شروع می شود. چیلرهای بزرگ حاوی چندین متر لوله در مبدلهای حرارتی خود هستند ، بنابراین تمیز کردن این سطوح بزرگ برای حفظ کارایی بالا ضروری است.

هنگامی که گلها ، جلبک ها ، لجن ، مقیاس یا آلاینده ها در سواحل سطوح انتقال حرارت جمع می شوند ، کارایی چیلر بدتر می شود. میزان رسوب بستگی به نوع سیستم - باز یا بسته - و همچنین به کیفیت آب ، نظافت و دما دارد.

اکثر تولید کنندگان چیلرتراکمی  سالانه تمیز کردن لوله های کندانسور را توصیه می کنند ، زیرا به طور معمول بخشی از سیستم باز هستند و برای تمیز کردن لوله های تبخیر کننده هر سه سال یکبار برای سیستم های بسته توصیه می کنند. اما اگر اواپراتور بخشی از یک سیستم باز است ، آنها بازرسی و تمیز کردن دوره ای را توصیه می کنند.

مرحله 3: اطمینان حاصل کنید که یک واحد بدون نشت است.

باید اطمینان حاصل کنید چیلر تراکمی در تمامی قسمتهای خود فاقد نشتی ویا خوردگی وزدگی می باشد مثلا کمچپرسور سالم است ، کندانسور واواپراتور ولوله های مویین سالم است .

مرحله 4: تصفیه آب مناسب را حفظ کنید.

به دلیل وجود مدار آب ،سلامت بودن لوله های حامل مبرد آب وچلیر وحتی پمپهای آب اهمیت فراوان دارد به دلیل ناخالصی های آب باید این اجزا همیشه کنترل شود تا دچار گرفتگی نشوند.

مرحله 5: روغن و مبرد را تجزیه و تحلیل کنید.

مهتاب گستر تولید کننده انواع چیلر تراکمی هواخنک وآب خنک با استفاده از دانش متخصصان خود آماده همکاری با شما کاربران عزیز در پروژه های گوناگون می باشند .بمنظور استعلام قیمت چیلر تراکمی ودریافت کاتالوگ مشخصات فنی چیلر تراکمی با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید 02166706377

هواساز - اجزای آن

هواساز - دستگاه بازیابی حرارت  :

دستگاه بازیابی حرارت

مبدل حرارتی بازیابی گرما ممکن است بعنوان مبادله هوا بین عرضه و عصاره تهویه هوا برای صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش ظرفیت قرار گیرد. این انواع معمولاً شامل موارد زیر است:

·         Recuperator یا مبدل حرارتی Plate Heat: یک ساندویچ صفحه پلاستیکی یا فلزی با مسیرهای هوایی در هم تنیده  است که گرما بین هواسازها از یک طرف صفحه به طرف دیگر منتقل می شود. صفحات به طور معمول از فاصله 4 تا 6 میلی متر از هم فاصله دارند. راندمان بازیابی حرارت تا 70٪.می باشد .

·         چرخ حرارتی یا مبدل حرارتی چرخشی: ماتریس آهسته چرخشی از فلز ریز موج دارتشکیل شده است که  که در هر دو هوای مخالف کار می کند. هنگامی که واحد انتقال هوا در حالت گرمایش قرار دارد ، با عبور هوا از ماتریس در جریان هوای اگزوز ، در طی یک نیمه چرخش ، گرما جذب می شود و طی یک چرخش مداوم ، در طول نیمه دوم چرخش به جریان هوایی منبع عرضه می شود. هنگامی که واحد انتقال هوا در حالت خنک کننده است ، هنگام عبور هوا از ماتریس در جریان هوای اگزوز ، در طول یک نیمه چرخش ، گرما آزاد می شود و در طول چرخش نیمه دوم در جریان هوای منبع جذب می شود. راندمان بازیابی حرارت تا 85٪است . چرخ ها همچنین با یک پوشش هیدروسکوپی در دسترس هستند تا انتقال گرمای نهان و همچنین خشک کردن یا رطوبت هوا را فراهم کند.

·         مبدل سیم پیچ دورتادور : دو سیم پیچ مبدل حرارتی هوا به مایع ، در مقابل هواسنجها ، با یک پمپ در گردش و با استفاده از آب یا آب نمک به عنوان واسطه انتقال حرارت ، لوله کشی می شوند. این دستگاه اگرچه چندان کارآمد نیست ، اما امکان بازیابی گرما را از بین راه دور و گاهی اوقات چندگانه و تهویه هوا می دهد. راندمان بازیابی حرارت تا 50٪. می باشد .

·         لوله حرارتی : با استفاده از مبرد محدود به عنوان یک وسیله انتقال حرارت ، در هر دو مسیر هوایی مخالف فعالیت می کند. لوله حرارتی از لوله های چند درز بسته نصب شده در یک سیم پیچ همراه با باله ها برای افزایش انتقال حرارت استفاده می کند. گرما در یک طرف لوله ، با تبخیر مبرد ، جذب می شود و در طرف دیگر با تراکم مبرد ، آزاد می شود. مبرد متراکم شده به وسیله گرانش به طرف اول لوله جریان می یابد تا فرایند را تکرار کند. راندمان بازیابی حرارت تا 65٪. می باشد .

هواساز - کنترلر :

 اتوماسیون ساختمان و سیستم مدیریت ساختمان

·         کنترل ها برای تنظیم همه جنبه های کنترل کننده هوا از جمله: سرعت جریان هوا ، تأمین دمای هوا ، دمای هوا مختلط ، رطوبت ، کیفیت هوا ضروری است. به عنوان مثال ، آنها ممکن است به عنوان یک ترموستات خاموش / روشن یا همان اندازه یک سیستم اتوماسیون ساختمان با استفاده از BACnet یا LonWorks ساده باشند.

·         اجزای کنترل معمول شامل سنسور دما ، سنسور رطوبت ، سوئیچ های بادبان ، محرک ها ، موتورها و کنترلرها هستند.

گیرنده های  ارتعاش  :

·         دمنده های موجود درهواساز می توانند لرزش قابل توجهی ایجاد کنند و قسمت وسیعی از سیستم مجرای این نویز و لرزش را به سرنشینان ساختمان منتقل کند. برای جلوگیری از این امر ، عایقهای لرزشی (مقاطع انعطاف پذیر) معمولاً بلافاصله قبل و بعد از هواگیر و مجدداً بین محفظه فن و مابقی AHU در مجرای قرار می گیرند. جنس لاستیک مانند بوم این بخش ها به اجزای سازنده هوا اجازه می دهد بدون انتقال این حرکت به مجاری متصل ، لرزش داشته باشند.

·         محفظه پنکه را می توان با قرار دادن آن در سیستم تعلیق بهاری ، لنت های نئوپرن یا آویزان کردن در آویزهای بهاری ، که باعث انتقال لرزش از طریق سازه می شود ، بیشتر جدا کرد.

دستگاه های کاهش دهنده صدا :

·         دمنده موجود در هواساز  نیز سر و صدایی ایجاد می کند ، که باید قبل از ورود مجرای خنک در اتاق حساس به سر و صدا ضعیف شود. برای دستیابی به کاهش معنی دار نویز در طول نسبتاً کوتاه ، از میرایی صدا استفاده می شود .  میرایی یک لوازم جانبی مجرای مخصوص است که به طور معمول از یک حفره سوراخ دار داخلی با عایق جذب صدا تشکیل شده است. ضعیف کننده های صدا می توانند صدای های  محل کار را بکشند. برعکس ، استنسیلرهای داخلی در نزدیکی دمنده قرار دارند و دارای نمایه Bellmouth برای به حداقل رساندن اثرات سیستم هستند. هواسازهای صنعتی به دلیل جثه بزرگ قطعا ارتعاش ونویز بیشتری دارند که باید این موارد بر روی یک هواساز صنعتی نصب گردد. 

انواع فن کوئل

فن کوئلها تجهیزاتی نیمه صنعتی وصنعتی هستندکه گرمایش وسرمایش فضای کاربری را با استفاده کویل های مسی آب گرم وآب سرد تامین می نمایند وبعلت مصرف انرژی الکتریکی کم ،سازگاری هرچه بیشتربامحیط زیست و...جزوتجهیزات تهویه مطبوع پرکاربرد قرار گرفته است،درمباحث قبلی به تعریف فن کوئل وتفکیک ساختمان داخلی فن کوئلها وکاربرد آن پرداختیم دراین نوشته میخواهیم انوا ع فن کوئل را برای شما دسته بندی نماییم.فن کوئلها براساس محل نصب ،روکاریاتوکاربودن ونوع سرمایش یاگرمایش وظرفیت دبی هواتقسیم بندی نمود.

دسته بندی فن کوئل به لحاظ نوع سرمایش وگرمایش :

1-فن کوئل دولوله 2-فن کوئل چهارلولها

درفن کوئل دولوله یک لوله رفت ویک لوله برگشت تعبیه شده است ولی درچهارلوله دوتالوله رفت برای هدایت آب به کوئلها ودولوله برای برگشت آب تعبیه شده است.فن کوئل دولوله فقط می تواند  سرمایش ویا گرمایش محیط رابه تنهایی تامین کند درحالیکه فن کوئل های 4لوله همزمان می تواند هم سرمایش وهم گرمایش برای نقاط مختلف محیط کاربری راتامین نماید یعنی همزمان آب گرم وآب سرد را وارد کوئل نموده وبدین ترتیب بخشی ازمحیط را گرم وبخشی راسرد نماید که فن کوئلهای 4لوله معروف به فن کوئل کاستی می باشد.

دسته بندی فن کوئل به لحاظ محل نصب :

1-سقفی 2-کانالی 3-زمینی 4-دیواری 5- ایستاده

سقفی

فن کوئل سقفی در دو نوع تو کار و روکار تولید وعرضه می گردند.سقفی توکار همانطور که از نام آن مشخص است داخل سقف کاذب نصب می شود و به دلیل مخفی بودن در سقف و کم صدا بودن آن بسیار مورد توجه و استقبال قرار گرفته است .

کانالی

فن کویل کانالی در ظرفیتهای بالا تولید می گردند و در محیط های بزرگ مانند سالن های بزرگ ، راهرو ها و … مورد استفاده قرار می گیرد . این نوع  نیاز به کانال کشی دارند.

زمینی

مدل زمینی در ظرفیت های کم به دو صورت بالازن و روبه رو زن تقسیم می شوند و این نوع از فن کویل ها متناسب با اتاق های کوچک و اداری طراحی شده است .

دیواری

این نوع فن کویل ها ظاهرا بسیار شبیه به اسپیلت دیواری هستند و لی اجزای تشکیل دهنده آن بسیار متفاوت می باشد .

ایستاده

این مدل نیز در ظرفیت های بالا تولید می شود ونیاز به فضای زیادی جهت استفاده دارند.

نصب و راه‌اندازی فن کویل :

بمنظورنصب فن کوئل باید به باید به نوع آنها وظرفیت وحجم آنها دقت نمود .فن کویل‌های توکار اغلب در ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شوند و درون سقف کاذب تعبیه و نصب می‌گردند. اما فن‌کویل‌های دیواری و زمینی بر روی دیوار و یا بر روی زمین قرار داده می‌شوند. فن کویل‌های چهار طرفه، یک‌طرفه و کانالی هم درون سقف جاگذاری می‌شوند.به شما مشتریان عزیزتوصیه می نماییم جهت نصب وراه اندازی فن کوئلها حتما با کارشناسان مجرب شرکت مهتاب گستر ارتباط برقرار نمایید ودستورالعملهای لازم را از آنها دریافت نمایید.

فن کویل مناسب

اما سوال مهم این است که کدوم فن کوئل مناسب محل کارما می باشد ویا اینکه یک فن کوئل خوب وباکیفیت چه ویژگی های باید داشته باشد؟جهت انتخاب فن‌کویل مورد نظر فضای خود باید به نوع معماری ساختمان ، ظرفیت مورد نیاز ساختمان توجه نمود مثلاً در مناطق معتدل، به ازای هر مترمربع از فضای مسکونی با ارتفاع سقف ۳ متر، باید ۴۵۰ BTu)  ) بر ساعت ظرفیت سرمایش در نظر گرفت. با تقسیم مقدار ظرفیت برودتی بر ۲۲ یا ۲۵، ظرفیت تقریبی فن‌کویل موردنیاز ساختمان بر اساس CFM  به دست می‌آید. کارشناسان بخش فنی وخط تولید  به‌خوبی می‌توانند  شما را در این زمینه هدایت نمایند.فن کویل ها یکی از اجزای اصلی تشکیل دهنده سیستم های گرمایشی ، سرمایشی و تهویه مطبوع  درمحیطهای صنعتی ونیمه صنعتی می باشند پس یکی ازگزینه های مهم دیگر درانتخاب فن کوئل موردنظر ودرعین حال باکیفیت ترین فن کوئل این است که بدانیم فن کوئلها ازاجزای مختلفی تشکیل شده که بایدازمرغوبترین وباکیفیت ترین  نوع آنها درساختمان فن کوئل استفاده شده باشد اما ازهمه مهمترباید فن کوئلی انتخاب کرد که برترین فن وکوئل درآن بکار رفته باشد. 

اجزای تشکیل دهنده فن کویل :

1-فن 2-الکتروموتور 3-کویل 4-سینی درین 5- فیلترها 6- جعبه برق

فن ها هوا رادردستگاه به جریان می اندازند و مکش و پرتاب هوا به وسیله همین بخش صورت می پذیرد . الکتروموتورها نیروی محرکه لازم را جهت حرکت و چرخاندن فن ها فراهم می کنند و در مدل های تک دور ، سه دور و دور متغیر عرضه می شوند . کنترل سرعت الکتروموتور در حالت دور متغیر به وسیله اینورتر صورت می پذیرد.کویل ها در سه حالت گازی ، آبی و برقی ساخته می شوند .کویل های برقی جهت گرمایش و کویل های گازی جهت سرمایش مورد استفاده قرار می گیرند و کویل های آب گرم برای هر دو حالت گرمایش و سرمایش مورد استفاده قرار می گیرد .سینی درین نیز درکویل های ابی مورداستفاده قرار می گیرد تا آب تقطیر شده راجمع آوری کند.فیلترها نیز جهت فیلترهوای آلوده استفاده می شوند وجعبه برق نیز انرزی الکتریکی رابه سمت الکتروموتور هدایت می نماید.

مزایا و معایب فن کویل 

 فن کوئلها بر خلاف سیستم هوارسان ، نیاز به کانال کشی ندارند و به همین دلیل فضای کم تری را اشغال می کنند .کنترل این سیستم ها بسیار ساده تر از سایر سیستم های سرمایشی و گرمایشی می باشد و هزینه کم تری را در بر می گیرد .فن کویل ها تنوع زیادی دارند که متناسب با محیط انتخاب می شوند. اما از معایب فن کوئلها این است که اغلب هوای تازه در محیط جریان ندارد و این مورد باعث کمبود اکسیژن و ایجاد خستگی در افراد می شود .بازدهی کم تری نسبت به هواسازها دارند و نگه داری و تعمیرات آن سخت تر است .

مشتریان وکارفرمایان عزیز می توانندجهت کسب اطلاعات بیشتردر ارتباط با قیمت فن کوئل ،تولیدانواع فن کوئل ،قیمت فن کوئل کاستی (چهار لوله) و...به سایت مهتاب گسترمراجعه نمایید ویااینکه باکارشناسان ماتماس حاصل فرمایید.02166706377

چیلر تراکمی مهتاب گستر

تعریف چیلر:

از مهمترین الزامات هر ساختمانی و به عبارتی قلب تپنده­ ی آن سیستم تهویه مطبوع آن است، این مهم در ساختمان های بزرگ با استفاده از چیلرکه میتواند از نوع چیلر هوا خنک یاچیلر تراکمی باشد وبویلر یا دیگ بخارودیگر تجهیزات همچون هواساز و فن کویل  انجام می پذیرد، چیلر ماشینی است که گرما را از یک مایع و از طریق یک چرخه بخار فشرده (Vapor Compression) و یا تبرید جذبی (Absorption Refrigeration) می­زداید که این مایع نهایتاً پس از عبور از یک مبدل حرارتی برای خنک کردن تجهیزات، و یا یک جریان فرآیندی مانند هوا یا آب استفاده می­ شود. از طرفی گرمای تلف شده به عنوان یک محصول جانبی شناخته می­ شود که بایستی در محیط آزاد شده و یا برای یک فرآیند گرمایشی استفاده شود. موارد مورد توجه در طراحی و انتخاب چیلرها شامل عملکرد، بازده، تعمیر و نگهداری، و اثرات زیست محیطی چرخه عمر محصول است. چیلرها معمولاً در دو نوع چیلر جذبی و  چیلر تراکمی ساخته می شوند چیلرجذبی همچنین دستگاه چیلر براساس نوع کندانسور بکار رفته درآن به سه نوع تقسیم میگردد:چیلرهواخنک،چیلرآب خنک و چیلرتبخیری

کاربرد چیلر در مورد متعددی می باشد از جمله :

• دستگاه‌های سرد کننده خانگی
• تهویه مطبوع و تهویه صنعتی
• نگهداری مواد غذایی
• صنایع شیمیایی

بررسی نحوه عملکرد چیلر:

چیلرآب رابرای سرمایش هوای ساختمان یامصارف صنعتی سردمی کندوسپس چیلراین آب سردراباستفاده ازپمپ وسیستم لوله کشی به واحدهای توزیع کننده هوای سرد مانند فن کوبل ها تعبیه شده درداخل ساختمان یادستگاه هواسازارسال می کند.لوله های انتقال آب سردبه خوبی عایق کاری می شوند.آب سردحاصل ازدستگاه چیلرعلاوه براستفاده درساختمانهادرمصارف صنعتی بمنظورسردکردن یک یاچنددستگاه ودیگر تجهیزات کارخانه مورداستفاده قرارمی گیرد.چیلرتراکمی براساس انرژی الکتریکی وچیلرجذبی براساس انرژی حرارتی باعث برودت وایجادسرما می شوند.

چیلرتراکمی:

درچیلرتراکمی ابتداگازتوسط یک کمپرسوربااستفاده ازفشارمتراکم می گرددواین گازواردکندانسورمی شودوبااستفاده ازهوایا آب خنک کننده به مایع تبدیل می گرددواین مایع باعبورازشیرانبساط یالوله موئین دچارکاهش فشارآنی شده وواردفضای خنک کننده یاهمان اپراتورمی شودکه این کاهش فشارسبب تبخیرمایع می گردد،مایع سردکننده باگرفتن حرارت نهان تبخیری خودازمحیط خنک کننده باعث کاهش دمای خنک کننده می گردد واین گازدوباره به کمپرسوربازمی گردد وسیکل تکرارمی گردد.

انواع چیلرتراکمی

1-چیلرتراکمی باکمپرسوررفت وبرگشتی

2-چیلرتراکمی باکمپرسوراسکرو

3-چیلرتراکمی باکمپرسوراسکرال

4-چیلرتراکمی باکمپرسورسانتریفیو

قطره گیر برج خنک کننده وانواع آن

علت استفاده از قطره گیر:

هدف ازنصب قطره گیربرج خنک کننده  جلوگیری از پخش ذرات آب و خروج قطرات آب از کولینگ تاور می باشد به همین خاطر از قطر گیر درسایرایرواشرها وکندانسورهای تبخیری نیزاستفاده گردهد. به همین علت قطره گیر برج خنک کننده یکی از مهمترین قطعات جانبی کولینگ تاور محسوب می‌شود باید توجه داشته باشید انتخاب قطره گیر مناسب موجب صرفه جویی مصرف آب میگردد ودر کاهش هزینه های جار ی نقش بسیار مهمی دارد. بازده قطره گیر بامیزان هدررفت آب به نسبت میزان جریان آب مشخص می شود. بازده قطره گیر با شاخصهای  سرعت ثابت هوا و نوع قطره گیر، روش مونتاژ المانهای قطره گیر، طریقه نصب، محل نصب و … تعیین می گردد.قطره گیر برج خنک کننده که شرکت مهتاب گستر در برج خنک کننده استفاده می نماید ازموادپلیمری که مقاومت کافی دربرابرخوردگی دارند ساخته می شوند.  

انواع قطره گیر برج خنک کننده (کولینگ تاور)

قطره گیر برج خنک کننده شرکت مهتاب گسترباتوجه به شیوه چینش المانها ونحوه تولید به دو نوع تقسم بندی می شوند:

1.      قطره گیر فیلم (لانه زنبوری) که خود بر دو نوع TAP150 و DV150 می باشد.مراه جریان هوا جلوگیری می کند.

در قطره گیرتیغه ای ، مجموعه ای از پروفیل های سینوسی شکل به وسیله قطره گیرهای نگهدارنده به همدیگر متصل میگردندو ماژولهای ایجاد شده با 

تغییر مسیر جریان، حداکثر قطرات آب را بدون صرف هزینه زیاد در انرژی و افت جریان از جریان هوا حذف کنند.

مزایای قطره گیر برج خنک کننده

استفاده از قطره گیر برج خنک کننده دارای مزایایی است که به شرح ذیل می باشد:

1.      کاهش میزان مصرف آب برج خنک کن :. قطره گیرهای برج خنک کننده از آنجا که در سر راه هوای اشباع خروجی از قسمت تنوره فن قرار دارد، به 

شکل مستقیم سبب جلوگیری از پرتاب قطره های آب و همچنین میعان بخارهای هوای اشباع خروجی برج خنک کن میگردد که مصرف آب برج خنک 

کننده کاهش قابل ملاحظه ای می یابد.

2.      جلوگیری از رسوب و خوردگی در قسمت تجهیزات هوادهی :قطره گیر با جلوگیری از نشست و رسوب قطرات از قسمت پایینی به قسمت فن و 

تجهیزات هوادهی سبب افزایش عمر این تجهیزات خواهد شد .

3.      جلوگیری از افزایش تراکم مه در بالای برج خنک کننده در فصول گرم :در تابستان حجم بالای تبخیر آب موجب می گردد در قسمت خروجی هوای 

فن استک برج خنک کننده بخارهوای زیادی متراکم گرددوبه عمرمفیدتجهیزات برج خنک کننده مانندموتوروفن لطمه واردگرددکه قطره گیر ازاین 

امرجلوگیری می نماید.