سختی گیر رزینی الکترونیکی

سختی گیر الکترونیکی چیست؟

نرم کننده آب برقی یا همان سختی گیر الکترونیکی وسیله ای است که برای نرم کردن آب مورد استفاده در کاربری مورد نظر  مورد استفاده قرار می گیرد. سختی گیر آب الکترونیکی منیزیم و کلسیم را از طریق فرآیندی به نام تبادل یونی از آب سخت خارج می کند تا از ایجاد سنگ آهک در لوازم خانگی ، دیگهای بخار یا لوله جلوگیری کند. برای درک کامل در مورد چگونگی عملکرد این فرآیند ، به راهنمای نحوه کار با نرم کننده آب ما در سایت مهتاب گستر مراجعه کنید .

داشتن آب نرم در خانه شما مزایای خانگی و بهداشتی و همچنین صرفه جویی در هزینه را به همراه دارد. می توانید از نرم کننده برقی یا غیر برقی استفاده کنید. ما توضیح خواهیم داد که تفاوت بین این دو در اینجا چیست. نرم کننده آب Harvey Water ten نرم کننده آب غیر برقی است.

سختی گیر الکترونیکی چگونه کار می کنند؟

سختی گیر الکترونیکی آب به روش بسیار مشابه با سختی گیر  آب غیر برقی کار می کنند.  برخلاف نرم کننده های آب غیر برقی ، نرم کننده های آب برقی از یک تایمر برقی برای کار در هنگام بازسازی بستر رزین در داخل مخزن استفاده می کنند.

در زمان مشخص ، معمولاً یک بار در روز ، تایمر به نرم کننده آب می گوید بستر رزین را با آب و نمک شستشو دهید تا بتواند به نرم شدن آب ادامه دهد. این بدان معنی است که پاک کردن رزین در نرم کننده آب به صورت الکتریکی کنترل می شود ، بنابراین ، مواقعی وجود دارد که بستر رزین بدون اینکه هنوز به آن احتیاج داشته باشد تمیز می شود. این اتلاف انرژی به دلیل طراحی نرم کننده های برقی آب است.

برخی از نرم کننده های برقی با یک مخزن منفرد تهیه شده اند. این کار تا زمانی که زمان تولید مجدد آن فرا رسد ، خوب عمل می کند ، در این مرحله دیگر نمی توان آب را نرم کرد تا فرآیند کامل شود. این می تواند خانه شما را برای مدت زمانی بدون آب نرم نگه دارد.

سختی گیر آب الکترونیکی و غیر الکترونیکی :

سختی گیر های آب الکترونیکی و غیر الکترونیکی در نتایج خود بسیار شبیه به هم هستند. هر دو آب نرم شده ای را ایجاد می کنند که مانع از ساختن سنگ آهک در اطراف خانه می شود.

تفاوت بزرگ بین آنها در این واقعیت است که نرم کننده های غیر برقی بر روی یک مدل دنده ای جریان دنده ای کار می کنند تا یک تایمر برقی. کنتور جابجایی آب در نرم کننده آب هاروی ™ (که غیر برقی است) توسعه یافته است به گونه ای که فقط هنگامی که آب کافی از آن عبور کرده است باعث تمیز کردن فرآیند تمیز کردن می شود.

این بدان معنی است که بستر رزین فقط در صورت نیاز به آن احیا می شود ، پس از آنکه حجم مشخصی از آب از آن عبور کرده و نرم شود و رزین کاملاً مورد استفاده قرار گیرد. فایده این کار در زمانبندی این واقعیت است که آب و نمک کمتری را هدر می دهد ، که هردو هزینه بالایی دارند.

نرم کننده هاروی واتر ™ بطور خاص از طرح سیلندر دوقلویی استفاده می کند ، به این معنی که وقتی فرآیند تمیز کردن برای یک سیلندر شروع می شود ، سیلندر دیگر کار نرم کردن را بر عهده می گیرد ، یعنی شما 24 ساعت شبانه روز ، 7 روز در هفته نرم در منزل آب نرم خواهید داشت.

حقایقی در مورد سختی آب در کشور  :

خسته از مقابله با رسوبات مضراب سنگ آهک در اطراف شیپور خاموشی ها و صفحه های دوش و علائم اسکامپ در حمام و سینک خود خسته شده اید؟

شما تنها نیستید ، خانواده های بسیاری زیادی در ایران  از آب سختی برخوردار هستند و خانواده های متوسط بسیاری درجای جای  ایران  با این مشکل روبرو هستند و هر سال از بیش زا 70 لیتر آب  سخت استفاده می کنند . با گذشت زمان ، این سختی ها (رسوبات گچ و آهک) نه تنها ظاهر اتصالات را خراب می کنند بلکه می تواند باعث آسیب رسیدن به سیستم ها و وسایل گرمایشی مرکزی و در نتیجه تعمیرات گران قیمت شود.هرچند خرید یک سختی گیرشاید در مرحله اول هزینه بالایی برای یک خانواده داشته باشد اما با توجه به مزایای آن در تامین آب نرم وشیرین، قیمت سختی گیر رزینی واقعا نباید شما را ازخرید آن منصرف کند.

مراحل افزایش کارایی چیلر تراکمی

مراحل افزایش کارایی چیلر تراکمی :

نگهداری پیشگیرانه که شامل سیاهه های مربوط به روزانه ، لوله های تمیز و آب صحیح تصفیه شده می شود عمر تجهیزات را افزایش داده و راندمان انرژی را بهبود می بخشد .

چیلر تراکمی ها سرمایه گذاری قابل توجهی را نشان می دهند و سهم عمده ای در هزینه های عملیاتی در تأسیسات نهادی و تجاری را دارند. برای بسیاری از سازمان ها ، چیلرتراکمی ها بزرگترین مصرف کننده انرژی واحد هستند و نگهداری کامل برای اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی آنها بسیار مهم است.

در حالی که برخی از سازمانها از تعمیر و نگهداری پیش بینی - از جمله تجزیه و تحلیل لرزش ، ترموگرافی مادون قرمز و آزمایش نوار روتور - برای تشخیص مشکلات از قبل استفاده می کنند ، یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) کلید اصلی برای اطمینان از بهترین عملکرد و کارایی یک چیلرتراکمی  است.

به دلیل پیشرفت در کنترل ، کنترل مبرد و طراحی تجهیزات ، بازده چیلر طی یک دهه گذشته به طور پیوسته بهبود یافته است. در نتیجه ، اکنون چیلرها تحمل عملیاتی سخت تری دارند و سرویس و نگهداری منظم از آنها بسیار مهم است. هنگام تدوین برنامه PM برای تجهیزات سرمازدگی ، مدیران تعمیر و نگهداری و مهندسی باید پنج حوزه اساسی را در نظر بگیرند.

مرحله 1: یک گزارش عملیاتی روزانه را حفظ کنید

اپراتورهای چیلرتراکمی  باید عملکرد چیلر را به طور روزانه با یک گزارش بسیاردقیق ثبت کنند و این عملکرد را با داده های طراحی و راه اندازی مقایسه کنند تا مشکلات یا نقاط کنترل ناکارآمد را تشخیص دهند. این فرآیند به اپراتور اجازه می دهد تا تاریخچه شرایط عملیاتی را گردآوری کند ، که می تواند برای تعیین روندها بررسی و تجزیه و تحلیل شود و هشدار پیشرفته ای درباره مشکلات احتمالی ارائه دهد.

به عنوان مثال ، اگر اپراتورهای ماشینی در طی یک ماه متوجه افزایش تدریجی فشار چگالشی می شوند ، می توانند با ورود به سیستم عامل روزانه مشورت کرده و بطور سیستماتیک علت احتمالی این وضعیت مانند لوله های کندانسور بخوبی یا غیر قابل تغلیظ را بررسی و اصلاح کنند.

تولید کننده چیلر تراکمی می تواند در صورت درخواست لیستی از نقاط داده توصیه شده ویژه تجهیزات را تهیه کند. اپراتورها می توانند بازیابی داده ها را روزانه ، یک بار در هر تغییر در همان زمان انجام دهند. چیلرهای امروزی از طریق کنترل های ریزپردازنده کنترل می شوند ، بنابراین مدیران می توانند این فرآیند را با استفاده از سیستم های اتوماسیون ساختمان کنترل شده توسط ریزپردازنده کنترل کنند.

مرحله 2: لوله ها را تمیز نگه دارید

یکی از موانع بزرگ احتمالی عملکرد چیلر تراکمی مطلوب ، بازده انتقال حرارت است. عملکرد و کارآیی چیلر مستقیماً به توانایی آن در انتقال گرما مربوط می شود که با تبخیر کننده و لوله های کندانسور شروع می شود. چیلرهای بزرگ حاوی چندین متر لوله در مبدلهای حرارتی خود هستند ، بنابراین تمیز کردن این سطوح بزرگ برای حفظ کارایی بالا ضروری است.

هنگامی که گلها ، جلبک ها ، لجن ، مقیاس یا آلاینده ها در سواحل سطوح انتقال حرارت جمع می شوند ، کارایی چیلر بدتر می شود. میزان رسوب بستگی به نوع سیستم - باز یا بسته - و همچنین به کیفیت آب ، نظافت و دما دارد.

اکثر تولید کنندگان چیلرتراکمی  سالانه تمیز کردن لوله های کندانسور را توصیه می کنند ، زیرا به طور معمول بخشی از سیستم باز هستند و برای تمیز کردن لوله های تبخیر کننده هر سه سال یکبار برای سیستم های بسته توصیه می کنند. اما اگر اواپراتور بخشی از یک سیستم باز است ، آنها بازرسی و تمیز کردن دوره ای را توصیه می کنند.

مرحله 3: اطمینان حاصل کنید که یک واحد بدون نشت است.

باید اطمینان حاصل کنید چیلر تراکمی در تمامی قسمتهای خود فاقد نشتی ویا خوردگی وزدگی می باشد مثلا کمچپرسور سالم است ، کندانسور واواپراتور ولوله های مویین سالم است .

مرحله 4: تصفیه آب مناسب را حفظ کنید.

به دلیل وجود مدار آب ،سلامت بودن لوله های حامل مبرد آب وچلیر وحتی پمپهای آب اهمیت فراوان دارد به دلیل ناخالصی های آب باید این اجزا همیشه کنترل شود تا دچار گرفتگی نشوند.

مرحله 5: روغن و مبرد را تجزیه و تحلیل کنید.

مهتاب گستر تولید کننده انواع چیلر تراکمی هواخنک وآب خنک با استفاده از دانش متخصصان خود آماده همکاری با شما کاربران عزیز در پروژه های گوناگون می باشند .بمنظور استعلام قیمت چیلر تراکمی ودریافت کاتالوگ مشخصات فنی چیلر تراکمی با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید 02166706377

هواساز - اجزای آن

هواساز - دستگاه بازیابی حرارت  :

دستگاه بازیابی حرارت

مبدل حرارتی بازیابی گرما ممکن است بعنوان مبادله هوا بین عرضه و عصاره تهویه هوا برای صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش ظرفیت قرار گیرد. این انواع معمولاً شامل موارد زیر است:

·         Recuperator یا مبدل حرارتی Plate Heat: یک ساندویچ صفحه پلاستیکی یا فلزی با مسیرهای هوایی در هم تنیده  است که گرما بین هواسازها از یک طرف صفحه به طرف دیگر منتقل می شود. صفحات به طور معمول از فاصله 4 تا 6 میلی متر از هم فاصله دارند. راندمان بازیابی حرارت تا 70٪.می باشد .

·         چرخ حرارتی یا مبدل حرارتی چرخشی: ماتریس آهسته چرخشی از فلز ریز موج دارتشکیل شده است که  که در هر دو هوای مخالف کار می کند. هنگامی که واحد انتقال هوا در حالت گرمایش قرار دارد ، با عبور هوا از ماتریس در جریان هوای اگزوز ، در طی یک نیمه چرخش ، گرما جذب می شود و طی یک چرخش مداوم ، در طول نیمه دوم چرخش به جریان هوایی منبع عرضه می شود. هنگامی که واحد انتقال هوا در حالت خنک کننده است ، هنگام عبور هوا از ماتریس در جریان هوای اگزوز ، در طول یک نیمه چرخش ، گرما آزاد می شود و در طول چرخش نیمه دوم در جریان هوای منبع جذب می شود. راندمان بازیابی حرارت تا 85٪است . چرخ ها همچنین با یک پوشش هیدروسکوپی در دسترس هستند تا انتقال گرمای نهان و همچنین خشک کردن یا رطوبت هوا را فراهم کند.

·         مبدل سیم پیچ دورتادور : دو سیم پیچ مبدل حرارتی هوا به مایع ، در مقابل هواسنجها ، با یک پمپ در گردش و با استفاده از آب یا آب نمک به عنوان واسطه انتقال حرارت ، لوله کشی می شوند. این دستگاه اگرچه چندان کارآمد نیست ، اما امکان بازیابی گرما را از بین راه دور و گاهی اوقات چندگانه و تهویه هوا می دهد. راندمان بازیابی حرارت تا 50٪. می باشد .

·         لوله حرارتی : با استفاده از مبرد محدود به عنوان یک وسیله انتقال حرارت ، در هر دو مسیر هوایی مخالف فعالیت می کند. لوله حرارتی از لوله های چند درز بسته نصب شده در یک سیم پیچ همراه با باله ها برای افزایش انتقال حرارت استفاده می کند. گرما در یک طرف لوله ، با تبخیر مبرد ، جذب می شود و در طرف دیگر با تراکم مبرد ، آزاد می شود. مبرد متراکم شده به وسیله گرانش به طرف اول لوله جریان می یابد تا فرایند را تکرار کند. راندمان بازیابی حرارت تا 65٪. می باشد .

هواساز - کنترلر :

 اتوماسیون ساختمان و سیستم مدیریت ساختمان

·         کنترل ها برای تنظیم همه جنبه های کنترل کننده هوا از جمله: سرعت جریان هوا ، تأمین دمای هوا ، دمای هوا مختلط ، رطوبت ، کیفیت هوا ضروری است. به عنوان مثال ، آنها ممکن است به عنوان یک ترموستات خاموش / روشن یا همان اندازه یک سیستم اتوماسیون ساختمان با استفاده از BACnet یا LonWorks ساده باشند.

·         اجزای کنترل معمول شامل سنسور دما ، سنسور رطوبت ، سوئیچ های بادبان ، محرک ها ، موتورها و کنترلرها هستند.

گیرنده های  ارتعاش  :

·         دمنده های موجود درهواساز می توانند لرزش قابل توجهی ایجاد کنند و قسمت وسیعی از سیستم مجرای این نویز و لرزش را به سرنشینان ساختمان منتقل کند. برای جلوگیری از این امر ، عایقهای لرزشی (مقاطع انعطاف پذیر) معمولاً بلافاصله قبل و بعد از هواگیر و مجدداً بین محفظه فن و مابقی AHU در مجرای قرار می گیرند. جنس لاستیک مانند بوم این بخش ها به اجزای سازنده هوا اجازه می دهد بدون انتقال این حرکت به مجاری متصل ، لرزش داشته باشند.

·         محفظه پنکه را می توان با قرار دادن آن در سیستم تعلیق بهاری ، لنت های نئوپرن یا آویزان کردن در آویزهای بهاری ، که باعث انتقال لرزش از طریق سازه می شود ، بیشتر جدا کرد.

دستگاه های کاهش دهنده صدا :

·         دمنده موجود در هواساز  نیز سر و صدایی ایجاد می کند ، که باید قبل از ورود مجرای خنک در اتاق حساس به سر و صدا ضعیف شود. برای دستیابی به کاهش معنی دار نویز در طول نسبتاً کوتاه ، از میرایی صدا استفاده می شود .  میرایی یک لوازم جانبی مجرای مخصوص است که به طور معمول از یک حفره سوراخ دار داخلی با عایق جذب صدا تشکیل شده است. ضعیف کننده های صدا می توانند صدای های  محل کار را بکشند. برعکس ، استنسیلرهای داخلی در نزدیکی دمنده قرار دارند و دارای نمایه Bellmouth برای به حداقل رساندن اثرات سیستم هستند. هواسازهای صنعتی به دلیل جثه بزرگ قطعا ارتعاش ونویز بیشتری دارند که باید این موارد بر روی یک هواساز صنعتی نصب گردد.