مراحل افزایش کارایی چیلر تراکمی

مراحل افزایش کارایی چیلر تراکمی :

نگهداری پیشگیرانه که شامل سیاهه های مربوط به روزانه ، لوله های تمیز و آب صحیح تصفیه شده می شود عمر تجهیزات را افزایش داده و راندمان انرژی را بهبود می بخشد .

چیلر تراکمی ها سرمایه گذاری قابل توجهی را نشان می دهند و سهم عمده ای در هزینه های عملیاتی در تأسیسات نهادی و تجاری را دارند. برای بسیاری از سازمان ها ، چیلرتراکمی ها بزرگترین مصرف کننده انرژی واحد هستند و نگهداری کامل برای اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی آنها بسیار مهم است.

در حالی که برخی از سازمانها از تعمیر و نگهداری پیش بینی - از جمله تجزیه و تحلیل لرزش ، ترموگرافی مادون قرمز و آزمایش نوار روتور - برای تشخیص مشکلات از قبل استفاده می کنند ، یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) کلید اصلی برای اطمینان از بهترین عملکرد و کارایی یک چیلرتراکمی  است.

به دلیل پیشرفت در کنترل ، کنترل مبرد و طراحی تجهیزات ، بازده چیلر طی یک دهه گذشته به طور پیوسته بهبود یافته است. در نتیجه ، اکنون چیلرها تحمل عملیاتی سخت تری دارند و سرویس و نگهداری منظم از آنها بسیار مهم است. هنگام تدوین برنامه PM برای تجهیزات سرمازدگی ، مدیران تعمیر و نگهداری و مهندسی باید پنج حوزه اساسی را در نظر بگیرند.

مرحله 1: یک گزارش عملیاتی روزانه را حفظ کنید

اپراتورهای چیلرتراکمی  باید عملکرد چیلر را به طور روزانه با یک گزارش بسیاردقیق ثبت کنند و این عملکرد را با داده های طراحی و راه اندازی مقایسه کنند تا مشکلات یا نقاط کنترل ناکارآمد را تشخیص دهند. این فرآیند به اپراتور اجازه می دهد تا تاریخچه شرایط عملیاتی را گردآوری کند ، که می تواند برای تعیین روندها بررسی و تجزیه و تحلیل شود و هشدار پیشرفته ای درباره مشکلات احتمالی ارائه دهد.

به عنوان مثال ، اگر اپراتورهای ماشینی در طی یک ماه متوجه افزایش تدریجی فشار چگالشی می شوند ، می توانند با ورود به سیستم عامل روزانه مشورت کرده و بطور سیستماتیک علت احتمالی این وضعیت مانند لوله های کندانسور بخوبی یا غیر قابل تغلیظ را بررسی و اصلاح کنند.

تولید کننده چیلر تراکمی می تواند در صورت درخواست لیستی از نقاط داده توصیه شده ویژه تجهیزات را تهیه کند. اپراتورها می توانند بازیابی داده ها را روزانه ، یک بار در هر تغییر در همان زمان انجام دهند. چیلرهای امروزی از طریق کنترل های ریزپردازنده کنترل می شوند ، بنابراین مدیران می توانند این فرآیند را با استفاده از سیستم های اتوماسیون ساختمان کنترل شده توسط ریزپردازنده کنترل کنند.

مرحله 2: لوله ها را تمیز نگه دارید

یکی از موانع بزرگ احتمالی عملکرد چیلر تراکمی مطلوب ، بازده انتقال حرارت است. عملکرد و کارآیی چیلر مستقیماً به توانایی آن در انتقال گرما مربوط می شود که با تبخیر کننده و لوله های کندانسور شروع می شود. چیلرهای بزرگ حاوی چندین متر لوله در مبدلهای حرارتی خود هستند ، بنابراین تمیز کردن این سطوح بزرگ برای حفظ کارایی بالا ضروری است.

هنگامی که گلها ، جلبک ها ، لجن ، مقیاس یا آلاینده ها در سواحل سطوح انتقال حرارت جمع می شوند ، کارایی چیلر بدتر می شود. میزان رسوب بستگی به نوع سیستم - باز یا بسته - و همچنین به کیفیت آب ، نظافت و دما دارد.

اکثر تولید کنندگان چیلرتراکمی  سالانه تمیز کردن لوله های کندانسور را توصیه می کنند ، زیرا به طور معمول بخشی از سیستم باز هستند و برای تمیز کردن لوله های تبخیر کننده هر سه سال یکبار برای سیستم های بسته توصیه می کنند. اما اگر اواپراتور بخشی از یک سیستم باز است ، آنها بازرسی و تمیز کردن دوره ای را توصیه می کنند.

مرحله 3: اطمینان حاصل کنید که یک واحد بدون نشت است.

باید اطمینان حاصل کنید چیلر تراکمی در تمامی قسمتهای خود فاقد نشتی ویا خوردگی وزدگی می باشد مثلا کمچپرسور سالم است ، کندانسور واواپراتور ولوله های مویین سالم است .

مرحله 4: تصفیه آب مناسب را حفظ کنید.

به دلیل وجود مدار آب ،سلامت بودن لوله های حامل مبرد آب وچلیر وحتی پمپهای آب اهمیت فراوان دارد به دلیل ناخالصی های آب باید این اجزا همیشه کنترل شود تا دچار گرفتگی نشوند.

مرحله 5: روغن و مبرد را تجزیه و تحلیل کنید.

مهتاب گستر تولید کننده انواع چیلر تراکمی هواخنک وآب خنک با استفاده از دانش متخصصان خود آماده همکاری با شما کاربران عزیز در پروژه های گوناگون می باشند .بمنظور استعلام قیمت چیلر تراکمی ودریافت کاتالوگ مشخصات فنی چیلر تراکمی با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید 02166706377